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面對(dui)不(bu)斷(duan)上漲的成本(ben)，珠(zhu)三(san)角制造(zao)業(ye)正在經(jing)歷明顯(xian)分(fen)化：高(gao)端(duan)(duan)制造(zao)業(ye)通過自(zi)動(dong)化和信(xin)息化的有(you)機結(jie)合追求智能(neng)化生產，以(yi)降(jiang)(jiang)低(di)人工(gong)投入，提升生產效率(lv)；中低(di)端(duan)(duan)制造(zao)業(ye)則通過外遷(qian)方式，以(yi)降(jiang)(jiang)低(di)生產成本(ben)，留下(xia)的工(gong)廠(chang)規模趨于小型化，作(zuo)為接單(dan)窗口，滿(man)足(zu)客(ke)戶研(yan)發打(da)樣需求。

　　高端制造業：自動化+信息化 提升生產效率

 

　　一條產(chan)線(xian)由機器手臂(bei)自(zi)動識別、檢測、組裝產(chan)品，一條產(chan)線(xian)靠人工識別、檢測、組裝產(chan)品，最(zui)終出來的成(cheng)品都(dou)是對講機，但質量、成(cheng)本投入和(he)生產(chan)效率卻存在很大差異。

　　在位于深圳(zhen)龍崗區的(de)海(hai)能達(da)全球制造(zao)基(ji)地，可以(yi)看到傳統產線、自動化產線和正在朝(chao)工業(ye)4.0邁進的(de)智(zhi)能化產線并(bing)存的(de)場景，使其成為觀察制造(zao)業(ye)轉型升級的(de)好樣(yang)板。

　　從視(shi)覺上(shang)看(kan)，智能(neng)(neng)化產線要比(bi)傳統產線長(chang)很多。廠長(chang)車固勇(yong)解釋(shi)說：“因為(wei)人有(you)復雜的(de)思考能(neng)(neng)力，一個人可以做好(hao)多動作。而機(ji)器恰(qia)恰(qia)相反，只能(neng)(neng)反復做同一個動作。”

　　這條智能(neng)化(hua)(hua)(hua)產(chan)(chan)線一期(qi)投資1200萬元，集成了(le)29組射頻識別（RFID）設(she)備、11臺六軸(zhou)機器人、34套測試(shi)儀器等硬(ying)件(jian)(jian)(jian)設(she)備。車固勇(yong)說：“這只是可以(yi)看得見的硬(ying)件(jian)(jian)(jian)部分(fen)，而實(shi)際(ji)上對于一條智能(neng)產(chan)(chan)線而言(yan)，最關鍵的是看不見的軟件(jian)(jian)(jian)部分(fen)，即信(xin)息化(hua)(hua)(hua)投入(ru)。形象地說，自動化(hua)(hua)(hua)讓機器有手，而信(xin)息化(hua)(hua)(hua)讓機器有大腦，有思維和(he)判斷能(neng)力(li)。”這條智能(neng)化(hua)(hua)(hua)產(chan)(chan)線，集成了(le)海能(neng)達(da)自主開發的18套系統和(he)程序(xu)，涉及(ji)6項專利。

　　車(che)固勇說(shuo)：“有了(le)信(xin)息化后，機(ji)器(qi)可(ke)以(yi)自(zi)主判(pan)斷和交(jiao)流。比如在自(zi)動(dong)供料機(ji)內(nei)它怎么知道這一(yi)盤(pan)物料已經被取完需(xu)要換下一(yi)盤(pan)？那(nei)是因為當這一(yi)盤(pan)里(li)的最后一(yi)臺被拿走后，會(hui)產(chan)生一(yi)個信(xin)息給到(dao)供料機(ji)‘你應(ying)該把下一(yi)盤(pan)拿出來了(le)’。”

　　在車固(gu)勇(yong)看來(lai)，信息化(hua)也是實現混線生產(chan)(chan)的關鍵(jian)。隨著訂(ding)單多樣(yang)化(hua)，一(yi)(yi)條產(chan)(chan)線若只能(neng)生產(chan)(chan)一(yi)(yi)種(zhong)產(chan)(chan)品(pin)，將導致產(chan)(chan)能(neng)浪費。傳(chuan)統(tong)產(chan)(chan)線需要靠人來(lai)識別(bie)(bie)產(chan)(chan)品(pin)類(lei)別(bie)(bie)，做出生產(chan)(chan)調整。而(er)智(zhi)能(neng)化(hua)產(chan)(chan)線，放置(zhi)產(chan)(chan)品(pin)的夾具上(shang)帶有射頻(pin)識別(bie)(bie)條碼，一(yi)(yi)掃(sao)描(miao)就(jiu)可以知道夾具上(shang)是什么產(chan)(chan)品(pin)，應該在哪個環節停下來(lai)，機器和(he)產(chan)(chan)品(pin)之間實現了交(jiao)流。

　　同樣生(sheng)產對講(jiang)機，與傳統(tong)產線相比(bi)，智能化(hua)產線每(mei)班員(yuan)工可(ke)從25人降至(zhi)12人，減少(shao)52%，每(mei)小(xiao)時產量從65臺(tai)提高到90臺(tai)，增長38%。

　　海能達(da)高(gao)級副(fu)總裁曾華說：“在成本上漲的(de)過程中，我們(men)(men)也考(kao)慮(lv)過搬走，但(dan)技術(shu)和(he)人才積(ji)累可能就會浪費掉。我們(men)(men)觀察到，德國企(qi)業(ye)很少靠(kao)搬廠解(jie)決成本上升(sheng)問(wen)題，而是通(tong)過技術(shu)創新去(qu)應對(dui)挑戰，向(xiang)工(gong)(gong)業(ye)4.0升(sheng)級。我們(men)(men)覺得德國模式更適合我們(men)(men)，所以選(xuan)擇(ze)朝工(gong)(gong)業(ye)4.0方(fang)向(xiang)發力。”

　　提供工(gong)(gong)業4.0咨(zi)詢服(fu)務(wu)的(de)(de)(de)(de)西門(men)子以顧問的(de)(de)(de)(de)身份，對(dui)海(hai)能達制造環節進行(xing)(xing)了診斷(duan)。“根據(ju)診斷(duan)，我們改進的(de)(de)(de)(de)大部(bu)分都是(shi)信(xin)息化的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作。自動(dong)化的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)作是(shi)好(hao)做的(de)(de)(de)(de)，上設(she)備就能解(jie)決(jue)，但(dan)自動(dong)化只(zhi)是(shi)工(gong)(gong)業3.0，自動(dong)化結(jie)合信(xin)息化才是(shi)工(gong)(gong)業4.0。而信(xin)息化需要結(jie)合自身生產特性(xing)(xing)，進行(xing)(xing)個(ge)性(xing)(xing)化開發，不(bu)是(shi)單靠買軟件就能解(jie)決(jue)的(de)(de)(de)(de)。”曾華說(shuo)。

　　目前，在(zai)海(hai)能(neng)達全球(qiu)制造(zao)基地里，自動(dong)化產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)仍是(shi)主流，已投(tou)(tou)入使用(yong)的(de)智能(neng)化產(chan)(chan)(chan)線(xian)(xian)僅完成了(le)工業4.0所需的(de)1/4的(de)改造(zao)進(jin)程，但是(shi)效果(guo)已經頗為明顯。曾華說：“我(wo)們每年投(tou)(tou)入1.5億元改造(zao)制造(zao)環節，每年產(chan)(chan)(chan)出(chu)增長(chang)40%至50%，費用(yong)率（投(tou)(tou)資/產(chan)(chan)(chan)出(chu)）最多增長(chang)30%，說明收益大于投(tou)(tou)入，投(tou)(tou)資是(shi)值(zhi)得的(de)。”

　　目前，在智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化產(chan)線上(shang)，仍然有(you)(you)(you)(you)部分環節的工作(zuo)是(shi)由人工完成的。對此(ci)，車固勇說：“在智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)化過程中，我們不(bu)是(shi)一次性完成投資(zi)(zi)，而是(shi)分批次投資(zi)(zi)。因為(wei)，現階段，在有(you)(you)(you)(you)些環節上(shang)投資(zi)(zi)1塊錢(qian)，可(ke)能(neng)(neng)(neng)省4塊錢(qian)，但在有(you)(you)(you)(you)些環節上(shang)投資(zi)(zi)1塊錢(qian)，只(zhi)能(neng)(neng)(neng)省5毛錢(qian)。搞智(zhi)(zhi)能(neng)(neng)(neng)制(zhi)造(zao)不(bu)能(neng)(neng)(neng)一頭(tou)熱，要事先想好，系統(tong)地規劃，分步去實(shi)施，才能(neng)(neng)(neng)確(que)保財(cai)務(wu)上(shang)有(you)(you)(you)(you)收益(yi)。”

　　中低端制造業：小型化+外遷 降低生產成本

　　與高端制(zhi)造(zao)業(ye)加大(da)投資，提高生產(chan)效率形(xing)成鮮明對比(bi)的是，為降低(di)生產(chan)成本，保(bao)住利潤率，珠三角中低(di)端制(zhi)造(zao)業(ye)規(gui)模(mo)收縮、產(chan)能外遷的態勢愈發明顯。

　　深圳華強(qiang)聚豐電(dian)子科(ke)技(ji)有限公(gong)司（以下簡稱“華強(qiang)PCB”）是一家以生(sheng)(sheng)產小批量(liang)印制(zhi)電(dian)路板(ban)（PCB）為主(zhu)業的工廠，主(zhu)要(yao)是為企業研發(fa)階段(duan)生(sheng)(sheng)產測試件。“最小的訂單(dan)，比如做測試件，5片10片都做。”該公(gong)司負責人(ren)章新(xin)華說。

　　當前，為了(le)在激(ji)烈(lie)的市場競爭中獲勝，華強(qiang)PCB的承諾就一(yi)個(ge)字：快。章新華說：“快很(hen)重要。因為一(yi)個(ge)研發(fa)工程(cheng)(cheng)師的日薪(xin)要1000元以上。如果一(yi)個(ge)測試件(jian)訂單(dan)來了(le)，要好幾天才能(neng)交貨，不(bu)(bu)僅(jin)增加客戶的研發(fa)費用，也拉(la)長了(le)客戶的研發(fa)周(zhou)期。我們能(neng)做到24小時(shi)內(nei)交貨，不(bu)(bu)讓研發(fa)工程(cheng)(cheng)師等。”

　　章新華告訴記者，他們位于深圳寶安區的(de)(de)工廠剛剛升級(ji)換代，為了(le)(le)提(ti)高生產(chan)效率，新上了(le)(le)很多自動化(hua)設備，并優(you)化(hua)了(le)(le)生產(chan)流程布(bu)局，減少了(le)(le)三到(dao)四成人力投入。“我們這個(ge)行業(ye)經過(guo)這幾年的(de)(de)淘汰，都在轉向精細(xi)化(hua)管理。要(yao)是現在還用以前那種(zhong)粗獷式的(de)(de)管理方式，說不定哪個(ge)環節(jie)沒(mei)搞好就沒(mei)錢賺(zhuan)了(le)(le)。”

　　“我們這(zhe)類電子廠，尤(you)其是接大批量訂(ding)單的，很(hen)多都在往內(nei)地其他地方(fang)轉移，遷到重慶、黃石、贛州、廣德、銅(tong)陵等(deng)地方(fang)。”章新華說，“像我們這(zhe)種(zhong)接小批量訂(ding)單的現在還在這(zhe)邊(bian)，但未來也會轉向內(nei)地。畢(bi)竟我們是制(zhi)造業(ye)，在珠(zhu)三角(jiao)成本還是高。”

　　根據章(zhang)新華的(de)測算(suan)，不算(suan)租金，只算(suan)水電和(he)人(ren)工成本，轉移到內地可以降低20%至30%的(de)費用(yong)。現在(zai)工廠(chang)還(huan)留在(zai)深圳，是因為珠三角制造業配套比較完善(shan)。“在(zai)這邊容易招(zhao)到熟(shu)練的(de)工人(ren)。物料和(he)機器設備的(de)供應商都(dou)(dou)在(zai)這里，機器壞了，立刻能找到人(ren)來(lai)處理。客戶(hu)也(ye)在(zai)這里，外遷的(de)話(hua)，運(yun)輸(shu)時(shi)效也(ye)都(dou)(dou)是問(wen)題。”

　　對(dui)于(yu)服(fu)裝代工(gong)廠而言(yan)，形勢就更(geng)為嚴峻(jun)了。炎熱的(de)7月(yue)，創鑫(xin)輝昊時(shi)裝有限公司的(de)生產車間里，100多(duo)名(ming)工(gong)人正在(zai)全力(li)縫制(zhi)羽絨服(fu)，以趕上即(ji)將(jiang)到來的(de)秋冬新品訂貨會。

　　作為在代工行業(ye)工作了近(jin)20年(nian)的(de)資深(shen)人(ren)士，該公司負責人(ren)王兵見證了珠三角(jiao)服裝代工業(ye)的(de)興衰，目睹了深(shen)圳(zhen)的(de)服裝廠從千人(ren)大廠向十幾人(ren)的(de)家庭作坊式小廠的(de)轉變過(guo)程(cheng)。

　　他說：“這(zhe)個行業(ye)一年不(bu)(bu)如一年。我經歷過那個輝(hui)煌的(de)(de)時(shi)代，毛利(li)率50%是分(fen)分(fen)鐘的(de)(de)事，凈利(li)率在30%以上。十幾年前，人工成本非常(chang)非常(chang)低，只要有單有工人就穩賺不(bu)(bu)賠(pei)。現在外單都(dou)轉移到東南亞等地方了，我們已(yi)經接(jie)不(bu)(bu)到一個款(kuan)式(shi)幾萬件的(de)(de)那種(zhong)外單了，接(jie)的(de)(de)都(dou)是內(nei)單，款(kuan)式(shi)多單量小。”

　　王兵告訴(su)記者，這(zhe)(zhe)幾年(nian)代(dai)工(gong)費基(ji)本(ben)維(wei)持(chi)穩定，視工(gong)藝難易程度，一件(jian)衣服的代(dai)工(gong)費維(wei)持(chi)在(zai)(zai)15元至130元之間，但成本(ben)不(bu)斷上(shang)(shang)漲，實際上(shang)(shang)工(gong)廠(chang)的利(li)(li)潤在(zai)(zai)逐(zhu)步下降。“三(san)五(wu)年(nian)前，凈利(li)(li)率都可以(yi)維(wei)持(chi)在(zai)(zai)15%以(yi)上(shang)(shang)。這(zhe)(zhe)三(san)五(wu)年(nian)利(li)(li)潤下滑得太厲害了(le)。現在(zai)(zai)凈利(li)(li)率也就(jiu)4%至5%，這(zhe)(zhe)還(huan)是管理跟得上(shang)(shang)的情況下，管理得不(bu)好，就(jiu)要(yao)虧錢。”“這(zhe)(zhe)個行業里(li)工(gong)廠(chang)很(hen)多，基(ji)本(ben)上(shang)(shang)沒有(you)議價能(neng)力(li)，客戶給你(ni)多少就(jiu)是多少，你(ni)能(neng)做(zuo)(zuo)就(jiu)拿來(lai)做(zuo)(zuo)，做(zuo)(zuo)不(bu)了(le)他就(jiu)轉(zhuan)走了(le)。”

　　訂單從大(da)(da)批量(liang)的(de)外單變為小批量(liang)的(de)內單，對服裝廠而言是一個(ge)很(hen)(hen)大(da)(da)的(de)挑戰。王兵說：“單個(ge)款(kuan)(kuan)式的(de)訂單量(liang)下降(jiang)，對生產的(de)傷害很(hen)(hen)大(da)(da)。因為款(kuan)(kuan)式轉(zhuan)換過程(cheng)中(zhong)，員工需(xu)要時間學習(xi)，效(xiao)益(yi)提不高。”

　　這幾年，王兵也(ye)在尋找外遷的機(ji)會，最近(jin)這個機(ji)會似(si)乎(hu)要(yao)成熟了。他近(jin)期剛去湖北看了一個廠，目前正在與對(dui)方詳(xiang)談細節。

　　按照王兵的測算，雖(sui)然客戶在深圳，但(dan)即(ji)便(bian)算上物流成本(ben)，內(nei)地(di)(di)其(qi)他地(di)(di)方的生產成本(ben)還是要(yao)比深圳低(di)(di)。“房租水電(dian)能(neng)省不少(shao)，人工(gong)(gong)工(gong)(gong)資也能(neng)便(bian)宜點(dian)，生產成本(ben)能(neng)降低(di)(di)30%左右。省下來的都是凈(jing)利(li)潤(run)，凈(jing)利(li)率肯定能(neng)回到(dao)15%以(yi)上。”

　　即便(bian)將來要把工廠(chang)遷到外地(di)，王兵(bing)依然會保留深圳的(de)(de)工廠(chang)，將其作(zuo)為“接(jie)單窗口”，方便(bian)為客戶打樣，“但(dan)規模肯定要比現在小(xiao)”。而(er)且，“那邊的(de)(de)服裝配套設施(shi)還(huan)(huan)不完善，我們要用(yong)的(de)(de)一些(xie)繡(xiu)花(hua)、印花(hua)、洗水等(deng)工藝(yi)還(huan)(huan)需要在這邊做。”

　　外遷實際是惡性循環 保持競爭力還要苦練內功

　　日前，渣(zha)打銀行發(fa)布的(de)《珠三角(jiao)制造商第8期年度調研報(bao)告》顯示，工資上(shang)(shang)漲、用工荒是中(zhong)國制造業面(mian)臨(lin)的(de)幾個重大(da)挑戰。為解決(jue)這些(xie)問題(ti)，高端(duan)制造商正專注于(yu)追(zhui)加投資以提高生產效率，而(er)低端(duan)制造商則傾向于(yu)通過遷廠應對成本(ben)上(shang)(shang)漲。

　　在渣打銀(yin)行(xing)調查的(de)(de)200多(duo)家(jia)珠(zhu)三(san)角制造(zao)(zao)企(qi)業中，68%的(de)(de)受訪企(qi)業計劃增加2017年的(de)(de)資本(ben)支出。渣打銀(yin)行(xing)大中華區(qu)研(yan)究部高級經濟(ji)師劉健(jian)恒(heng)說(shuo)：“盡管遷離產(chan)能日益成(cheng)為珠(zhu)三(san)角制造(zao)(zao)商面對挑戰的(de)(de)一項長(chang)期解決辦法(fa)，但并非所有企(qi)業都將(jiang)追逐廉價(jia)勞動力視(shi)作唯一解決辦法(fa)。許多(duo)制造(zao)(zao)企(qi)業將(jiang)當(dang)前面臨的(de)(de)挑戰視(shi)為追加投資以改善成(cheng)本(ben)結(jie)構(gou)、提高生產(chan)率和競(jing)爭力的(de)(de)催化(hua)劑，多(duo)數高端制造(zao)(zao)企(qi)業應對之(zhi)策仍然(ran)是更(geng)多(duo)投資于自動化(hua)和流水線工藝(yi)或資本(ben)設備(bei)。”

　　在曾華看來，工廠(chang)外遷看似是(shi)(shi)主(zhu)動行為，但實(shi)(shi)際上是(shi)(shi)被動選擇，表明(ming)企業缺乏核心競爭力(li)。“外搬(ban)實(shi)(shi)際是(shi)(shi)惡性(xing)循環，因(yin)為每(mei)個地方(fang)的成本都(dou)會(hui)不斷(duan)上漲(zhang)。要(yao)保持競爭力(li)，還是(shi)(shi)要(yao)苦練內功(gong)。未來珠(zhu)三角制造業肯定是(shi)(shi)要(yao)往高端化、智能化方(fang)向(xiang)發(fa)展。”

　　“我們(men)的(de)(de)愿景是把(ba)工廠(chang)(chang)打造成無(wu)線通信領(ling)域的(de)(de)首家智能工廠(chang)(chang)，現在(zai)(zai)距離這(zhe)個目標還很遠(yuan)。”在(zai)(zai)曾華暢想中(zhong)，未來(lai)的(de)(de)工廠(chang)(chang)應該是自(zi)動化和(he)信息(xi)化率很高的(de)(de)工廠(chang)(chang)，但(dan)并不是無(wu)人工廠(chang)(chang)。“未來(lai)，工廠(chang)(chang)的(de)(de)運營將(jiang)依靠系統，很多腦力勞(lao)動將(jiang)被(bei)信息(xi)化取代(dai)，體(ti)力勞(lao)動用自(zi)動化解決。人只是工廠(chang)(chang)的(de)(de)設計者。”

　　渣(zha)打銀(yin)行華(hua)南區總經理兼深(shen)圳分(fen)行行長(chang)馬健說：“高(gao)端(duan)制(zhi)(zhi)造業大多通過提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)(chan)率來應對挑戰，自(zi)動化既能緩解高(gao)工(gong)資的(de)(de)(de)壓(ya)力，同時也(ye)反映出商(shang)品生(sheng)產(chan)(chan)復雜(za)程度的(de)(de)(de)日(ri)益(yi)增加。高(gao)端(duan)制(zhi)(zhi)造商(shang)通過生(sheng)產(chan)(chan)更加精密(mi)和(he)復雜(za)的(de)(de)(de)商(shang)品提(ti)升在制(zhi)(zhi)造業價(jia)值鏈中的(de)(de)(de)位置，同時以(yi)合(he)理成本(ben)維持(chi)高(gao)額產(chan)(chan)出。隨著時間推(tui)進，這種(zhong)努力將轉化為可(ke)持(chi)續的(de)(de)(de)利潤。”

　　受采購期集中(zhong)影響，海能(neng)(neng)達主營業務(wu)(wu)具(ju)有很(hen)強的季節(jie)波動(dong)性，淡季時，其全球制(zhi)造基地的過(guo)半產(chan)能(neng)(neng)可用(yong)于為(wei)其他(ta)科技企業代工(gong)。曾(ceng)華說：“海能(neng)(neng)達做代工(gong)收費不低(di)，但(dan)訂單量(liang)依(yi)然很(hen)多。去年，我們還(huan)向(xiang)一(yi)(yi)個(ge)老客(ke)戶(hu)提(ti)出提(ti)價(jia)15%的要求(qiu)，對方一(yi)(yi)口(kou)就(jiu)答(da)應了(le)。因為(wei)我們在代工(gong)制(zhi)造環節(jie)，給客(ke)戶(hu)提(ti)供了(le)很(hen)多建(jian)議，幫助他(ta)們改良產(chan)品，大幅降低(di)了(le)他(ta)們的售后服務(wu)(wu)成本，他(ta)們的利潤反(fan)而增(zeng)加了(le)。”

　　劉健恒說：“這表明，如果(guo)企業在微觀層面做(zuo)出正確的行為(wei)調整，勞動力短缺及其他挑戰(zhan)將給總體(ti)經濟發展(zhan)帶來積極(ji)影響。”